全部节段拼装完成后 ,足以彰显这座超级工程的梁完龙狮梁纪录硬核实力 。依托BIM智能监测系统,美合每一次吊装都需要实时监测环境数据,洋通
模块化预制拼装 、是破刷桥梁施工里最吃功底、筑梦湾区的国双路桥人 !江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大、再到高空猫道的吨巨道双无畏攻坚,复核江面通航净空 、梁完龙狮梁纪录最控细节的美合硬核工序 。通航三重压力拉满。洋通杜绝结构松动 、线突新全项目采用专用运梁船舶,破刷毫米级精度控制、国双保障整体结构稳定性 。同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求。上下层均为高速 ,桥面宽41米 、相比传统施工方式,
11节钢桁梁精准拼装到位 ,南沙大桥、工期更短、一跨过江、
就在钢桁梁拼装节点落地前 ,
这套完整的模块化拼装工艺 ,为后续万吨级主缆架设 、全桥挂索施工筑牢核心基础。双线同步攻坚 ,精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式,精准落位,
继港珠澳大桥 、大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装 ,排查结构受力隐患 。最考验技术的是:全程不断航施工,完整施工步骤如下:
第一步:工厂模块化预制 ,设计时速100公里。大跨度猫道施工 、
超级工程的底气,规避陆路转运形变、锚碇基础 、合计16车道设计 ,依托大型水上吊机,
对于全国路桥从业者而言 ,主跨2180米 ,保障后续桥面铺装 、高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后,对整榀钢桁梁的应力分布 、跨海 、每一次节点突破,是名副其实的世界级超级工程 。交付下一工序
施工完成后 ,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录。水流 、数据达标后完成体系转换 ,珠江口再添一座超级跨江大动脉。
第三步:大型起重设备定点吊装,
9月12日 ,到江面吊装的稳扎稳打,保障构件完整性。挠度变形、确保节段拼接缝隙 、每一处精准毫米、新打法 ,车道数量。预拼装校验,整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案 ,狮子洋通道连破两大关键节点 ,彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。
致敬每一位扎根一线 、深中通道 、都是无数工程人日夜坚守、实现精准合龙,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求。桁高约15米 ,上、正式形成完整承重结构,下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。整体线形进行全方位检测 ,动态调整吊装参数 。东连东莞虎门 、相当于110层高楼 ,尽显中国桥梁顶尖硬实力。结构线形完全符合设计标准 。水中不设桥墩,工厂内通过智能生产线完成杆件焊接 、对钢桁梁节段进行垂直起吊、
第四步:逐节微调对位 ,赋能湾区产业联动 、物流时长,西接广州南沙,形变隐患 ,高强螺栓孔位校准、
第二步:专业水运浮运,
狮子洋通道全长约35公里 ,超大型主缆牵引系统 、8100吨巨型钢构完美成型 ,将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。
本次合龙的钢桁梁主跨165米,
放眼整个珠江口 ,为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,不断航施工技术……一系列新工艺、采用高强螺栓分批紧固、精度更高、从源头保障现场拼装精度 。精度、单个锚碇基础总重达140万吨,新设备 、高程差进行反复微调,
一桥双突破,初步对位
江面搭设专业施工平台,江上作业受风力 、项目通车后,温度温差影响极大 ,完成初步对接定位 。深中通道之后,所有构件出厂误差严格控制在毫米级,大幅压缩通勤、这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ,
核心控制性工程狮子洋大桥 ,将预制节段平稳运抵桥位施工现场,轴线偏差、项目核心控制性工程再传重磅喜讯。提前消除构件尺寸偏差,叠加世界最大规模猫道施工启动,沙田,重量重,为国内跨江、双层通行布局,全线采用上下双层 、
由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥 ,从工厂预制的精益求精 ,未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一 :主跨跨径 、从来不是凭空而来。应力检测、对江面通航影响最小,虎门大桥、经济融合。本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程,狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈 ,都是一次顶级技术的实战示范 。顺利完成节点验收。国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地!是珠江口首条双层复合公路通道。攻坚克难的成果 。安全 、确认完全满足通航及设计要求,
很多外行人只看到大桥成型的震撼,终拧锁定 ,
第六步:通航复核、
9月8日 ,只有路桥人懂 :钢桁梁拼装 ,施工人员对梁段线形、附属施工顺利推进。利用珠江口水域通航条件,安全验收,对位完成后 ,结构安全参数,现场风险更低 、342米高的主塔,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,磕碰风险 ,主塔塔高、主缆规模 、狮子洋通道的每一次节点突破,
第五步 :整体线形监测、在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,陆路运输无法实现 。
